前处理生产线系统包括哪六大结构形式

由于工件形状和生产量不同，前处理生产线的主要结构形式也会有相应的区别，主要有以下几种。

冲压自动生产线是以冲压机为主要生产设备，依托智能化控制系统实现进出料、自动送料、自动下料、自动堆垛等生产过程自动化。对于不同形状的工件，可以通过调整机器手、夹爪等装置，适应不同的生产流程。油污、铁屑等污物，则可通过采用超声波泡洗机自动清洗，并在洗涤过程中设置超时自动关机，保证了生产安全环保。

浸漆自动生产线，以浸漆池和浸漆机为主，适用于各种形状不规则的工件，如钢管、管件等。其工作原理是将待处理的工件通过输送装置进行悬挂，沉浸于有机涂料或水性涂料均匀混合液中，在内外侧均匀涂敷一层薄膜后经烘烤固化，达到了除油、喷漆、烤漆的工艺工作。

搁罢翱尾气处理自动生产线是一种环保型的前处理生产线，主要应用于处理涂漆过程中的挥发性有机物（VOC）和有害气体的排放。该产线通过引进恰当的RTO蒸气催化氧化技术，将VOC和有害气体催化成二氧化碳和水蒸气，达到控制和减少有害气体的排放量的目的。

悬挂链条机自动生产线是一种针对挂钩式工件的自动化生产线。 生产线将钩位抓持装备和输送装置有机结合，通过钩子转动一定的角度贯通挂钩内孔，不同类别的工件可以交替生产运输。该种生产线具有快速、高效、自动自动化程度高的特点。其除油、水洗、磷化、干燥、喷涂等工序全部实现自动化处理，整个生产过程追溯和监控，保证了生产质量稳定性。

往复式传送机自动生产线主要适用于需要注重生产效率的公司。通过往复传送机将工件进行输送，在不同的工作站上进行除油、水洗、喷涂等处理，使用自动化设备进行操作，能够提高处理效率，保证产物厚度的一致性和表面质量，同时也使处理过程更加稳定、准确和可靠。

循环式喷淋自动生产线是一种高效、节能、环保的前处理生产线，主要使用喷淋技术进行处理，配合除油耗材和泵浦等设备进行工作，适用于各种不同形状和大小的工件。该生产线的工作原理是将工件通过输送机运行至工作区，经过除油、清洗、酸洗等处理后开始喷淋处理，然后返回到出料口，形成一系列自动化流水线作业。该设备能够自动调整工艺参数，以适应各种不同工件的生产要求，具有灵活性和高可靠性。

前处理生产线的结构形式多种多样，在实际应用过程中，应根据生产要求、工件形状和规格、工艺流程等因素综合考虑，选择合适的前处理系统。目前，随着科学技术的不断进步，前处理生产线系统将越来越智能化、自动化，会更加灵活方便，更加切合公司的实际生产需求。