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喷涂工艺参数对制程品质的影响

—— 涂料的粘度过大,涂料流平性差,易产生橘皮;雾化不好,漆膜粗糙无光。过稀,则产生流挂。

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    涂料的配套性:就是涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间的适应性。一是考虑层间附着力及底面漆应有很好的结合力,二是考虑面漆不能咬起底漆,这与漆料中所含剂的强弱有关。溶剂由弱至强排列为:脂肪烃---芳香烃---醇---酯---酮---酮醚。配套原则:1.同类溶剂的涂料可以互相配套2.下硬上软3.按所用溶剂的强弱从里到外,由强到弱排列配套4.在涂装工艺上还可采取下列措施增加底、面漆的界面附着力:A.湿碰湿B.保持一定的粗糙度C.增加中间层。在涂装面漆时,若过强的稀释剂,将底层涂料溶胀,即咬底现象。

    涂料配方不合适,溶剂挥发缓慢,涂料粘度过低,颜填料中含有密度较大的颜料,这时会出现颜料严重沉淀现象。涂料的粘度过稀,或过量加入稀释剂。容易造成露底。在涂装时,加入过量的稀释剂或涂料内含颜料过量均会导致脱落。
涂料的粘度过大,涂料流平性差,易产生橘皮;雾化不好,漆膜粗糙无光。过稀,则产生流挂。

    12.各种助剂的作用

    助剂为涂料的辅助材料组分,它是现代涂料的一个重要组成部分。其本身不能单Du成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功能的助剂,对提高涂料和涂装的整体效果十分重要。某些弊病如出现的涂膜不干、流挂、缩孔等,都可通过添加适当的催干剂、防流挂剂、流平剂等来解决。在涂料中添加少量的流平剂,以防橘皮、针孔等缺陷。

    13.油漆的搅拌与过滤

    涂料的长时间静置,容易在容器底部沉淀,甚至形成结块。贮存温度过高,一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃,某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏,使涂料粘度降低而沉淀结块。对已沉淀的涂料,可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于沉淀严重的,用刮刀从容器底部铲起沉淀,再搅拌均匀。假厚也称假稠或触变。涂料看来外表稠厚,但一经机械搅拌,而能流动自如,停止搅拌后又能恢复原来的现象。涂装时,由于剪切外力的存在,涂料流动可以轻易地涂装;一旦外力消失,涂膜就发生假稠现象,形成较厚的涂膜而不发生流挂。

    过分搅拌会使空气混入涂料,生成无数气泡,喷到产物表面后,易产生针孔、气泡等不良。涂料使用前没有搅拌均匀,上层含基料多,而下层含颜料多,如只用下层部分,就容易出现裂纹。搅拌不均匀,也会产生制程中颜色及光亚度的变化。通常要求搅拌器叶轮的半径为供漆桶半径的1/3。

    涂料在开桶使用的过程中,会染上灰尘、毛丝等;此外,有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此,涂料在使用前要求用规定的过滤布过滤,否则会产生麻点等不良。

    14.底漆、中层的烘烤温度与时间

    底漆和中层漆的烘烤要求:60℃,15MIN

    油漆干燥过程:表干实干。在漆膜实干后,需注意涂膜保养,一般在7~14天后,涂膜才能完全干,方可投入使用。

    如果烘烤温度过低,漆膜就软,性能就差。烘烤温度过高,漆膜可能出现发脆的弊病。因此,掌握烘干温度与时间极为重要。在烘干时,不宜立即进入高温,要从低温开始,缓慢升到规定的温度,否则易产生“针孔”、“起皱”等弊病。烘箱温度过高或时间过长,可能导致油漆脱落。

    高温烘烤,溶剂挥发过快,漆膜本身来不及补足空档,形成一系列小穴,即针孔。被涂物的温度高,会产生橘皮。

    15.膜厚

    涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经过一段时间后挥发逸出时形成针孔。面漆过厚,漆膜易开裂。底漆涂装得过厚,未等干透就涂装面漆,易出现咬底现象。面漆过薄,涂装面不平整等引起光泽不良。

    16.面漆预热温度

    17.UV照射累积光量

    18.产物的防护

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