紫外光固化涂料地板表面涂装工艺

使用这种耐刮擦紫外光固化面漆，欲达到的耐磨损、耐刮擦、可修复效果，理想的应用工艺程序如下：

    头一层涂布量：10～15g/㎡水性底漆

    第二层涂布量：30～40g/㎡耐磨损底漆

    第三层涂布量：15～20g/㎡腻子

    第四层涂布量：15～20g/㎡底漆

    第五层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    第六层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    采用这种方法可保留不同覆盖层的优点，克服大部分缺点：

    水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。

    腻子可用于填充孔隙及缝道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。

    底漆可以确保有足够的厚度，以免在砂磨时磨至陶瓷底漆层。

    耐刮擦面漆层具极高的抗刮擦性能，可砂磨，易修复。

    可在上完油漆后，再进行切割等加工，耐刮擦面漆不会损伤木材加工的刀具。

    用此种方法，陶瓷底漆上覆盖有40－50g/㎡的涂层，表面可以砂磨，易于修复。

    对于一次性使用无需修复的地板，如薄皮（单板），印花木板或其他品种，上面的涂层可以改用陶瓷面漆。
 

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